近日，国家能源集团宁夏煤制油分公司12套空分装置于全部实现隐屏操作，平均每4小时操作1次，最长的可达到13小时无报警无操作，大大降低了操作人员劳动强度，每套空分可节省1名劳动力，空分装置初步达到长周期稳定经济运行。

化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，如何在生产过程中保持良好的工况条件，使各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业效益，在所有的要素中，工艺管理就是决定性因素。为提升装置长周期经济稳定运行，通过优化工艺操作，向装置优质运行要效益，煤制油空分厂利用自身自动化水平高的优势，于2019年4月开始进行隐屏操作攻关，向智能化进军。

隐屏攻关主要是通过对各装置工艺指标，如联锁投用率、自控率提升和报警等进行优化，不断消除各装置隐患，提高自动化运行水平，使空分装置长周期经济稳定运行。该厂依托“新蓝”创新工作室，成立“隐屏攻关”小组，召开报警攻关会80余次，对各套装置的报警、联锁及自控投用问题进行专项攻关，制定针对性措施，累计编写报警攻关联络单156份，优化装置报警联锁8项。装置报警次数由最初的周报警24万余次降至500次以内。今年年初，煤制油分公司提出开展“精细管理提升年”“标准化推进年”活动，作为试点单位，空分厂加快攻关进度，配合厂家完成空分装置自动变负荷测试及满负荷测试，并实现10套空分装置运行即可满足煤制油满负荷运行，节能效果显著。